VOC有機(jī)廢氣中二氯乙烷沸點(diǎn)較低，在工業(yè)生產(chǎn)時容易揮發(fā)造成環(huán)境污染，目前常用的治理二氯乙烷廢氣的工藝有低溫冷凝法，溶劑吸收法和活性炭吸附法等。

低溫冷凝法是利用二氯乙烷的飽和蒸汽壓隨著溫度的降低而降低的關(guān)系，降低溫度至二氯乙烷沸點(diǎn)以下,使其由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的工藝。該工藝對于高濃度的二氯乙烷廢氣具有良好的回收效果，但冷凝不*，仍然會有較高濃度的廢氣排出。

溶劑吸收法是利用二氯乙烷的高溶解性,選取其它高沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑將二氯乙烷廢氣吸收后,再精餾回收出二氯乙烷的工藝。該工藝處理效率偏低，溶劑吸收不充分，且吸收劑本身也會揮發(fā)產(chǎn)生二次污染。

活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，將廢氣中的二氯乙烷進(jìn)行吸附，再通過蒸汽吹脫回收二氯乙烷的工藝。該工藝中活性炭吸附效果受水分影響較大，經(jīng)過多次吹脫再生后吸附性能下降明顯；且二氯乙烷易被活性炭中的雜質(zhì)催化分解而產(chǎn)生氯化氫氣體，遇水變?yōu)辂}酸后對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，縮短管道設(shè)備使用壽命。

膜分離法的基本原理是采用對二氯乙烷具有選擇滲透性的高分子膜，在一定壓力下使二氯乙烷滲透通過高分子膜而被富集，脫除了二氯乙烷的氣體留在滲透側(cè)排出系統(tǒng)的工藝。該工藝流程簡單，能耗低。但同時膜壽命較短，投資費(fèi)用高，且局限于高濃度，低風(fēng)量的廢氣處理領(lǐng)域，脫除二氯乙烷后的廢氣濃度仍然較高，一般作為低風(fēng)量高濃度廢氣的預(yù)處理工藝。

針對目前二氯乙烷廢氣處理存在的問題，江蘇海普功能材料有限公司研制出HDV型高分子納米吸附劑，可將廢氣中的二氯乙烷吸附去除，吸附飽和后，用蒸汽對納米吸附劑進(jìn)行脫附再生，二氯乙烷蒸汽能夠冷凝回收。具體工藝如下：

具體流程說明為：車間二氯乙烷廢氣先經(jīng)過真空泵抽取后，進(jìn)行二級冷凝，冷凝液化后的二氯乙烷用儲罐接收，未冷凝下來的二氯乙烷廢氣接入裝有納米吸附劑的吸附塔進(jìn)行吸附富集（，廢氣經(jīng)過吸附后可達(dá)標(biāo)排放。

吸附劑吸附飽和后進(jìn)行吹脫，吹脫出的二氯乙烷和水蒸汽的混合物再經(jīng)過冷凝液化，靜置分層，可分離回收出二氯乙烷，脫附后的納米吸附劑溫度較高，通入潔凈空氣冷卻降溫至室溫后，可重新用于吸附。

該納米吸附劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、 孔結(jié)構(gòu)可控且孔容積高；

2、 具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸、堿和有機(jī)溶劑、具有較高的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，耐磨損；

3、 表面呈現(xiàn)高疏水性，濕度對吸附性能無影響；

4、 容易再生且吸附性能穩(wěn)定；

5、 不需更換即無危險廢物產(chǎn)生。

該工藝對于廢氣中的二氯乙烷去除率可達(dá)98%以上，并在多個項(xiàng)目現(xiàn)場得到驗(yàn)證。如浙江某農(nóng)化企業(yè)所上項(xiàng)目，已取得良好的處理效果：

該項(xiàng)目采用PLC程序自動控制，對吸附裝置的溫度、壓力及液位等參數(shù)實(shí)時監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全程自動化操作， 且PLC與上位機(jī)通信，便于生產(chǎn)中掌握裝置運(yùn)行情況:

（1）配備的獨(dú)立操作控制柜，便于管理及日常維護(hù)；

（2）機(jī)泵的控制：機(jī)泵與對應(yīng)儲罐液位計(jì)聯(lián)動，隨儲罐液位的高低而動作；且每臺電機(jī)均設(shè)置現(xiàn)場操作柱，根據(jù)需要現(xiàn)場可切換手動/自控操作模式。

（3）吸附系統(tǒng)的自動控制：風(fēng)機(jī)與自控閥門根據(jù)溫度壓力及運(yùn)行時間等流程進(jìn)行自動切換；

（4）吸附系統(tǒng)的手動控制：為應(yīng)對偶然情況需單個設(shè)備動作，中央控制臺兼有手動系統(tǒng)，即各臺設(shè)備的控制兼有獨(dú)立性，可不與其它設(shè)備關(guān)聯(lián)。

（5）邏輯控制圖包含吸附和脫附模塊，吸附模塊具備手動、自動、停止、啟動等功能，脫附模塊具備結(jié)束、暫停、恢復(fù)、停止、脫附啟動等功能。

（6）所有的泵、閥在上位機(jī)中有手動控制和自動控制兩種操作模式，可以實(shí)現(xiàn)對單臺泵、閥門的控制。

VOC廢氣治理項(xiàng)目現(xiàn)場